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脫模劑使用過程中常見問題原因分析及解決方法

發布時間:2016/9/1

脫模劑在使用過程中經常會遇到各種各樣的問題,分析總結歸類為以下原因:

1. 脫模劑噴射不均引起,則需要改善涂布;

2. 脫模劑噴涂流淌引起,則需要調整噴涂量;

3. 擦拭引起,則需要選擇適合的脫模劑硬度及溶劑體系;

4. 蒸發引起,固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現象, 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜,需調整分散劑和相溶劑;

5. 樹脂流動引起,易于轉折處出現,模具設計時克服;

6. 氣泡引起,制品表面有許多細小氣泡坑,原料問題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度;

7. 制品收縮引起,收縮應力超過抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調整;

8. 模具材料熱容量引起,模具補強材料熱容量分布不同,儲存熱量不同,高溫處反應快而產生;或高溫處熔解脫模劑而引起,模具材料。

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